レーザークリーニング

レーザークリーニングとは

レーザークリーニングとは高出力のレーザー光による表面処理技術です。
金属やコンクリートなどの表面の汚れ、錆び、焼け、被膜、グリス、樹脂、塗装などをレーザー光によって除去します。

レーザークリーニングの特徴

非接触洗浄

レーザークリーニングは、対象物に直接触れることなく洗浄を行います。これにより、繊細な部品や複雑な形状の対象物を傷つけることなく、効率的にクリーニングできます。

長寿命化

レーザー照射後は酸化膜が表面に形成されるため、錆に対する耐久性も増す効果が期待されます。

環境負荷が少ない

レーザークリーニングは、薬品や水を使用せず、レーザー光のみで汚れを除去するため、廃液や有害な廃棄物が発生しません。これにより、作業環境の改善や環境への影響を最小限に抑えられます。

作業効率の向上

従来の手作業や薬品を使った洗浄方法と比べて、レーザークリーニングは広範囲を短時間で洗浄できるため、作業効率が大幅に向上します。
特に、大規模な設備のメンテナンスや繰り返し作業が求められる現場でその効果を発揮します。

安全性の向上

レーザークリーニングは、火花や粉塵が発生しにくいため、作業者の安全性を高めることができます。レーザー光は精密に制御され、周囲の影響を最小限に抑えつつ、作業者にとっても安全な作業環境を提供します。

レーザークリーニングの用途


表面の清浄化

・錆や酸化皮膜の除去
・塗料や油脂の除去

表面改質

・表面の粗さ調整
・表面状態の向上

残留物の除去

・切削加工後のバリ取り
・溶接部のビード研磨

微細加工

・マイクロ電子部品のクリーニング
・精密部品の表面処理

仕組みやメリット・デメリットについてはこちら



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