関東を拠点に、重防食・防水塗料の製造・販売、ポリウレア・超速硬化ウレタン防水工事、レーザーブラストクリーニング等を手掛けている菱洋株式会社でございます。
鉄骨や橋梁、工場設備のサビ除去や塗装剥離などの表面処理では、ケレン作業が欠かせません。しかし、従来のグラインダーやブラスト工法では、騒音や粉塵の問題が課題になることがあります。
近年、これらの課題を解決する方法として注目されているのがレーザーブラストクリーニングです。
この記事では、レーザーブラストクリーニングの環境面について、従来工法と比較しながらわかりやすく解説します。
□レーザーブラストクリーニングとは
レーザーブラストクリーニングとは、レーザー光を対象物の表面に照射し、サビ・塗装・油分・汚れなどを除去する表面処理技術です。
レーザーのエネルギーによって付着物のみを瞬間的に蒸発・剥離させるため、母材へのダメージを抑えながらクリーニングを行うことができます。
現在では、鉄骨のサビ除去、橋梁の補修、塗装剥離、工場設備の洗浄など、さまざまな分野で活用が広がっています。
□従来工法の課題
表面処理の従来工法としては、主に次の方法があります。
・グラインダーケレン
・サンドブラスト
・ショットブラスト
これらの工法は長年使用されている実績のある方法ですが、環境面ではいくつかの課題があります。
騒音
グラインダーやブラスト機械は機械的に研削するため、大きな作業音が発生します。現場によっては近隣への騒音対策が必要になることもあります。
粉塵
サビや塗膜を削り取る作業では、研磨粉や塗膜粉などの粉塵が発生します。そのため、防塵シートや集塵設備などの対策が必要になる場合があります。
□レーザークリーニングの環境メリット
レーザークリーニングは、従来工法と比較して環境面でのメリットがあります。
騒音が比較的少ない
レーザークリーニングは研削や打撃による処理ではないため、大きな摩擦音が発生しません。主な音源はレーザー装置の冷却ファンや機械の作動音であり、グラインダー作業などと比べると騒音が抑えられる場合が多くなります。
粉塵の発生が少ない
レーザー照射により汚れやサビを蒸発・微粒子化させて除去するため、削りカスや研磨粉が大量に発生することが少ないという特徴があります。多くの装置では集塵機と併用して使用するため、作業環境を比較的クリーンに保つことができます。
廃棄物が少ない
ブラスト工法では研磨材の廃棄が必要になる場合がありますが、レーザークリーニングでは基本的に研磨材を使用しないため、廃棄物の削減につながります。
従来工法では養生や防塵対策が大がかりになる現場でも、レーザークリーニングなら比較的コンパクトな施工が可能になる場合があります。
□現地調査から施工管理まで、菱洋にお任せください
菱洋株式会社は防水・防食施工業者として、数多くの実績があり、レーザーブラストクリーニングだけでなく、除去から仕上げまで対応可能でございます。
専任の担当者が直接現場の調査から打ち合わせ、お見積り、設計、施工管理まで一貫体制で承りますので、安心してお任せください。これまで様々な現場で培ってきた経験と実績により、大規模な施設はもちろん、多種多様な施設・設備へご提案が可能です。ポリウレア施工、超速硬化ウレタン防水施工、レーザーブラストクリーニング、大規模修繕工事など、お気軽にご相談ください。
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